一季度，面对煤炭市场严峻形势带来的经营压力，凉水井矿业公司践行“微观规治、微观活治、微观效治”要求，主动担当作为，坚持真抓实干，以“开局即决战，起跑即冲刺”的昂扬姿态，全力推进安全生产、经营管理各项工作，较好地完成一季度生产经营目标任务。

安全先行筑根基

安全是一切工作的前提，是实现首季“开门稳”的保障。公司严格实施管理人员“记分制”与全员“积分制”等制度办法，严肃安全考核。坚持把安全教育培训作为提升职工安全素质能力、强化安全管理效能的有力抓手，通过周二学习、凉水井大讲堂、事故警示教育案例分析等活动，确保全员掌握岗位风险、岗位标准作业流程、岗位责任制，做到操作规范、安全互保，以更高的人员素质推动安全生产目标实现。同时，强化事故隐患排查治理，完善隐患排查制度，每周六公司领导带队开展井上下安全专项检查活动，覆盖生产各系统和各岗位，把隐患消灭在萌芽状态。截至目前，公司已开展30余次各类隐患排查，对于排查出的问题，严格遵循“五整改五落实”的原则，为安全生产筑牢坚实的防线，有力保障各项工作的顺利推进。

精准施策降成本

降本增效，关键在精打细算。今年以来，公司坚持“小修不出矿、中修自主化”的原则，全面推进修旧利废工作，将修旧利废纳入成本考核关键指标，广泛调动全体员工参与其中。从细微的螺丝螺母，到大型的采煤机配件，只要是可利用的废旧材料，都被回收再利用。在全员努力下，修旧利废工作扎实推进，机修厂技术人员通过推行“预防性维护+修旧利废”管理模式，延长设备服役周期，实现资源高效利用；掘进一队成功使用推广喷浆回弹料复用工艺，每月可节约喷射混凝土材料140立方米；通风管理部创造性采用“钻孔注氮+联巷密闭墙措施管注氮”技术，可使单一工作面减少3000余米DN100钢管使用量；物资供应公司集中采购不同专业同类物资，大幅降低了采购成本。

双管齐下提质量

为实现经济效益最大化，公司紧握提“质”增效这把钥匙，全力开展生产全流程煤质管控和块煤率专项提升工作。优化煤体预裂工艺，引入可控冲击波技术与大流量压裂设备提升煤层造隙效果，优化主要转载点柔性缓冲装置、破碎机参数及落煤高度等，提高块煤率。召开煤质提升专题会，定期对采掘、辅助区队及相关单位进行煤质管理检查考核，将考核结果与绩效工资挂钩，有效提升全员抓煤质、提煤质、保煤质的主动性和积极性，保障煤质管理工作高质高效开展。重点盯控井下生产源头，及时掌握断层、煤质变化规律，合理调整截割深度，改良割刀工艺，加大井下源头分矸，严禁矸石上皮带，从源头上保障煤质稳定达标。